Josephs.ScotBorowiak Properties LtdToll House Properties Ltd

Wymieniając kierowców i ciągniki, zapewniają logistykę bez spalin

Utworzona: 2026-02-08


Rok po dekarbonizacji transportu między zakładami w Lyonie i Bourg-en-Bresse, Renault Trucks stawia kolejny krok w procesie elektryfikacji logistyki wewnętrznej. We współpracy z przewoźnikiem Malherbe, producent pojazdów pracuje nad wdrożeniem elektrycznego korytarza do transportu kabin, silników i osi między swoimi zakładami.

Korytarz logistyczny Renault Trucks łączący Blainville-sur-Orne (Calvados), Bourg-en-Bresse (Ain) i Lyon (Rodan) działa zgodnie z metodologią „just-in-time” i obsługuje nieprzerwane dostawy części na linie montażowe. Kabiny do pojazdów dużej ładowności produkowane w Blainville-sur-Orne są przewożone do Bourg-en-Bresse w celu ich zamontowania na pojazdach. Natomiast silniki i osie produkowane w zakładach w Lyonie są przewożone do Blainville-sur-Orne w celu montażu w ciężarówkach średniej ładowności. Ten strategiczny proces logistyczny jest obecnie niemal w 100% obsługiwany przez ciężarówki elektryczne.

Sztafeta złożona z 22 pojazdów T E-Tech

W celu zmniejszenia emisji dwutlenku węgla w transporcie kabin oraz silników i osi firmy Renault Trucks i Malherbe zorganizowały flotę 22 elektrycznych ciężarówek serii T E-Tech, przy czym 11 z nich obsługuje pętlę północną (Blainville - Vironvay - Auxerre i z powrotem), a pozostałe jeżdżą na pętli południowej (Auxerre - Mâcon - Bourg-en-Bresse - Lyon i z powrotem). Dzięki zaplanowaniu kilku przystanków w celu wymiany ciągników, kierowców i naczep, każda ciężarówka pokonuje dziennie dystans 810 km na pętli północnej i 704 km na południowej. System umożliwia pokonywanie dużych odległości bez konieczności zatrzymywania pojazdów i ładunków.


Ciągłość transportu dzięki dopracowaniu szczegółów

System opiera się na wymianach kierowców i elektrycznych ciągników siodłowych oraz pętli dla ładunku (kabiny w jedną stronę, silniki i osie w drugą). Zestawy ciężarowe wyjeżdżają z bazy Malherbe w Vironvay i dostarczają silniki i osie do fabryki w Blainville-sur-Orne. Z tego zakładu wyjeżdżają z ładunkiem w postaci kabin. W Vironvay, Auxerre i Mâcon następuje wymiana ciągników siodłowych i kierowców w celu utrzymania ciągłości transportu. Akumulatory pojazdów są ładowane na każdym etapie podczas przerwy na odpoczynek kierowców dzięki temu, że firma Malherbe zainwestowała we własne stacje ładowania w strategicznych punktach wzdłuż korytarza. Pojazdy docierają do Bourg-en-Bresse, a następnie wracają do Lyonu, gdzie naczepy są załadowywane silnikami i osiami, i tak od nowa. Wszystkie etapy zostały zaplanowane tak, aby maksymalnie wykorzystać czas użytkowania pojazdu (do 18 godzin dziennie) i zapewnić kierowcom możliwość powrotu do domu, dzięki czemu praca stała się bardziej atrakcyjna dla potencjalnych kandydatów. Elektryfikacja procesu pozwoliła zredukować roczne emisje CO₂ o 2869 ton.


Źródło: Renault Trucks
Do ulubionych
FIRMOWY SPOTLIGHT
ADR Adviser Doradztwo i Szkolenia Jacek Pluta


NAJNOWSZE WIADOMOŚCI

NASZE WYWIADY, OPINIE i RELACJE

Photo by Josh Hild from Pexels