Odpowiednio zaprojektowane i wdrożone systemy automatyczne nie tylko zwiększają efektywność i bezpieczeństwo pracy, ale też pozwalają firmom szybciej reagować na zmienność rynku. Eksperci CHEP i Colian wskazują, że sukces tkwi w planowaniu, testach i partnerskim podejściu.

We współczesnych firmach logistycznych automatyzacja odgrywa kluczową rolę jako sposób na przyspieszenie i standaryzację procesów. Nowoczesne magazyny to dziś inteligentne centra danych, w których wózki AGV (z ang. Automated Guided Vehicle), oprogramowanie magazynowe (WMS – z ang. warehouse management) czy zautomatyzowane linie kompletacyjne działają w oparciu o aktualne dane i algorytmy zoptymalizowane pod konkretne potrzeby operacyjne. Automatyzacja umożliwia elastyczne zarządzanie przestrzenią, szybsze podejmowanie decyzji i lepsze wykorzystanie zasobów – od palet po energię.

Efektywne partnerstwo

Wdrożenie automatyzacji w centrum dystrybucyjnym Colian Logistics to przykład projektu, który od początku był prowadzony z myślą o długoterminowej optymalizacji. Dzięki współpracy z CHEP, firmą specjalizującą się w zarządzaniu paletami w modelu poolingowym, już na etapie planowania ograniczono ryzyko operacyjne i dostosowano parametry systemów do rzeczywistych warunków pracy. Kluczowe okazało się dostarczenie palet spełniających rygorystyczne wymagania automatyki oraz bieżące analizowanie wskaźników wydajności, co przełożyło się na unikanie błędów i większą przewidywalność operacji.

Dane, zespół i testy

Eksperci CHEP i Colian zgodnie podkreślają, że sukces automatyzacji opiera się na poniższych filarach.

1. Całościowe podejście: fragmentaryczne wdrożenia (np. tylko kompletacja lub załadunek) prowadzą do powstawania tzw. „wąskich gardeł”.

2. Przygotowana infrastruktura: odpowiedni layout, oznaczenia i infrastruktura IT są równie ważne jak same urządzenia.

3. Zespół: nawet najlepszy system nie zadziała bez zaangażowanych i przeszkolonych ludzi.

4. Testy i kalibracja: wdrożenia bez fazy testowej narażają firmy na kosztowne przestoje.

5. Zarządzanie danymi: analiza w czasie rzeczywistym to dziś standard, który umożliwia ciągłą optymalizację.

Jak pokazują doświadczenia Colian, regularna analiza wskaźników, optymalizacja algorytmów tras i lokalizacji towarów oraz uwzględnianie sezonowości pozwala na dostosowanie systemów do realnych warunków pracy. To właśnie dzięki takim działaniom automatyzacja staje się procesem ciągłego doskonalenia, a nie zamkniętym projektem.

Efektywność operacyjna i środowiskowa Zrównoważona automatyzacja przynosi korzyści finansowe i środowiskowe. Zautomatyzowane systemy optymalizują oświetlenie, ogrzewanie i wykorzystanie sprzętu, podczas gdy precyzyjne zarządzanie zapasami i pakowaniem ogranicza marnotrawstwo materiałów. Dodatkowo, automatyzacja umożliwia lepsze wykorzystanie przestrzeni oraz bezpieczniejszą i efektywniejszą pracę, co razem przyczynia się do tworzenia bardziej zrównoważonego łańcucha dostaw.

Automatyzacja magazynów to dziś odpowiedź na braki kadrowe i presję kosztową oraz fundament nowoczesnej, odpornej i zrównoważonej logistyki. Jak podkreślają eksperci CHEP, firmy, które wdrażają automatyzację z myślą o długoterminowej efektywności, zyskują nie tylko operacyjnie, ale też wizerunkowo i środowiskowo.

Źródło: Chep